石材、玻璃等超硬材料的切割、加工都离不开各种各样金刚石工具。搜寻高性价比的金刚石加工工具，不仅保证加工产品的质量，而且有效的节约企业成本。
推荐产品：金刚石钻头
推荐理由：烧结钻头的钻进原理是金刚石单晶对岩石碰撞和挤压达到钻进、而PDC钻头是由无解理面的金刚石聚晶后衬以硬质合金、以切削的方式达到钻进；PDC钻头对岩石硬度f的适用面广、在钻进的过程中不会出现烧结钻头因为胎体硬度选择的不合适而出现钻不动或磨损快的现象。广泛用于：煤田、地质、矿山、交通、水电工程的取芯、掘进和锚网支护孔的钻进；钻头寿命是硬质合金的8-30倍、可大幅提高中硬及坚硬岩石的钻进效率，刀刃不需修磨.联系无锡英华美金刚石磨片有限公司。
制粒工艺在粉末冶金与金刚石工具行业中获得应用与发展，主要它具有下列优越性所致：
1．粉末的流动性得到提高与改善。粉末制粒后，其颗粒直径比原始粉末粒径大，每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少，故其粘附性，凝聚性与相互磨擦力大为减弱，从而改善与提高颗粒料的流动性。
2．减少粉末与金刚石的偏析与聚集，分布更为均匀，改善了制品的性能。制粒过程中事先将粉末、金刚石与粘结剂混合均匀，然后加溶剂润湿再混合与制粒，每颗金刚石都被子粉末包裹，然后冷压成形与烧结，故防止了粉末的偏析及金刚石聚集，进而提高了制品的烧结性能，均匀性与产品的稳定性。
3．提高了制品的尺寸与重量精度，由于混合粉料流动性的提高，则粉末制品的装填与冷压更为均匀，冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。这对于压制异形制品，三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。http://www.wx-yhm.com
4．降低了冷压模具的损耗。由于粉末流动性好，金刚石均被粉末包裹，分布更为均匀，故冷压模具损耗降低，模具寿命提高50%以上。
5．提高了冷压工艺的效率与经济性，为实现冷压自动化生产创造了条件。由于粉料流动性的改善，模具寿命提高，使得普通称重式自动冷压机效率更高，使得容积式自动冷压机的采用成为可能。如我国金刚石工具行业引进的德国DrFritsch公司的KPV-160，国外某公司的32VPM容积式冷压机，可根据刀头设计，将工作参数输入计算机后，基本上不用人员看管，自动进行生产。根据DrFritsch公司资料，采用制粒与容积式冷压机后，刀头压制时间由32S减少到10S；模具寿命由12000件提高到25000件；冷压成本由0.35美元降低到0.11美元。
6．减少粉末的污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少，颗粒不易碎裂，便于保管与运输，使粉尘飞扬与污染大大减少。
